Программный комплекс VERICUT для проверки и оптимизации управляющих программ

Уберечь дорогостоящее оборудование, технологическую оснастку и инструмент, сократить затраты на разработку управляющих программ для металлообрабатывающего оборудования, а также значительно повысить его производительность позволяет программный комплекс VERICUT американской компании CGTech, одного из лидеров в области разработки программного обеспечения для производства.

Vericut

Программный комплекс VERICUT работает с управляющими программами, независимо от того, какими программными средствами они были созданы. Это позволяет проводить их проверку, учитывая характерные особенности стоек ЧПУ и G-кодов, эмулировать работу УП, программ параметрического программирования, использующих макросы и структурную логику (циклы, условные переходы, обращение к системным параметрам).

Благодаря использованию межплатформенного языка JAVA VERICUT может использоваться на всех компьютерных платформах и со всеми операционными системами.

VERICUT имеет модульную структуру, что позволяет пользователям приобретать только необходимые функции с возможностью дальнейшего дооснащения.

Моделирование станков, оснастки и режущего инструмента

Основой программного комплекса является модуль VERICUT Verification, позволяющий выполнять:

  • проверку УП для операции 3-осевой (4- и 5-осевой - с модулем Multi-Axis) фрезерной, токарной, фрезерно-токарной, сверлильной и электроэрозионной обработки;
  • моделирование режущего инструмента и инструментальных сборок. Создание собственных библиотек инструментов или использование библиотек VERICUT и Ingersol, входящих в состав пакета;

  • моделирование технологической оснастки и заготовок (с применением шаблонов - брус, конус, цилиндр и т.д.) или импорт из систем CAD в форматах STL, IGES и STEP;
  • измерения толщины детали, объема, размеров, углов, диаметров отверстий, высоты гребешка получаемой поверхности во время эмуляции обработки;
  • анализ обработки в выбранном сегменте УП с отображением траектории движения инструмента в отдельном окне;
  • запись (в интерактивном или автоматическом режиме) процесса обработки в форматах AVI, BMP, TIFF для последующего анализа;

  • обработку УП в пакетном режиме, что позволяет проводить автоматическую проверку больших программ в нерабочее время;
  • обратную перекодировку программы ЧПУ (G-коды) в формат APT, что позволяет модифицировать ранее созданные УП для использования на новом оборудовании;
  • в модуле Probing Vericut 6.x появилась новая опция, позволяющая создавать УП измерений на станке c выбором способа измерения;
  • создание документации в форматах HTML и PDF, включающей: технологические операции, приспособления, точное время цикла, рисунки инструментов, характеристики обработки, данные по выпуску, результаты измерений и т.д.

Модуль Machine Simulation позволяет реалистично моделировать любой станок с ЧПУ или отдельные его компоненты, использовать готовые модели из обширной библиотеки (включающей большое количество станков наиболее известных фирм), импортировать модели в форматах IGES, STL и VERICUT.

Эмуляция многоосевой и многоинструментальной обработки

Vericut 6.0 имеет возможность синхронизации до 32 каналов обработки, объединенных в группы. Это могут быть, например, 3 синхронно работающие программы на станке Citizen M32 с ЧПУ Mitsubishi или 4 - на станках Nakamura-Tome c ЧПУ Fanuc. Vericut осуществит эмуляцию их работу без проблем.

Несколько операций в одной сессии

Vericut позволяет проверять и настраивать несколько операций в одной сессии с использованием "дерева проектов". Для каждой операции настраивается конфигурация станка с ЧПУ, крепежные приспособления и заготовка, выбирается инструмент и УП. Эти настройки могут быть сделаны в другой системе CAD/CAM с использованием интерфейса, предлагаемого CGTech.

Анализ УП

Модуль AUTO-DIFF осуществляет проверку и сравнение модели, полученной после виртуальной обработки, и математической модели конструктора, а также проверку и анализ выбранных обработанных деталей. Проверка на зарезания может выполняться на любом шаге эмуляции обработки. Задавая точность проверки можно определить места зарезаний или избыточного материала с указанием кадров программы, где произошло отклонение, и его величину. Это позволяет проанализировать результаты обработки и внести необходимые коррективы в УП до ее передачи в цех. В Vericut 6.0 постоянная проверка на зарезания выполняется намного быстрее, проще и более точно, чем
раньше, а также требует меньше памяти, чем в ранних версиях ПО.

Vericut 6.0 определяет некорректные установки инструмента и шпинделя до того, как это обнаружится при запуске УП на станке. Среди них такие, как: смещение токарной пластины относительно центра вращения; расположение сверла вне оси сверления; заготовка вращается не в том направлении; фрезерный шпиндель не вращается, вращается не в том направлении или превышает допустимые обороты; измерительный щуп не касается в измеряемой точке и т.д.


Оптимизация УП

Модуль OptiPath позволяет осуществлять автоматический подбор оптимальных скоростей подач, исходя из условий резания и количества удаляемого материала (чем меньше удаляется материала, тем выше скорость подачи и наоборот). Учитываются такие факторы, как:

  • технические характеристики станка (мощность приводов станка, макс. обороты шпинделя, скорости ускоренных перемещений по осям и т. д.);
  • характеристики режущего инструмента (тип, материал, конструкция, количество зубьев, длина и т.д.);
  • виды обработки (черновая, получистовая или чистовая) и соответствующие им режимы резания (глубина резания, скорость подачи в начале резания, норма снимаемого объема материала, ширина резания, угол резания);
  • опыт операторов станков с ЧПУ, основанный на решении конкретных задач механической обработки.

Диапазон подач, оборотов шпинделя и минимальный шаг их изменения задается пользователем. Оптимизация УП в Vericut позволяет значительно улучшить качество обрабатываемых поверхностей, уменьшить износ станков и режущего инструмента, снизить расходы материала. После оптимизации УП станки работают более продуктивно - время обработки сокращается на 30-50%.

В Vericut 6.x модуль OptiPath стал более удобным в использовании благодаря изменениям в Менеджере инструментов, где теперь и хранятся данные для модуля OptiPath. Это не только упрощает доступ, но также позволяет нескольким инструментам ссылаться на одну запись в модуле.

Эмуляция электроэрозионной прошивной обработки

Используя в качестве электродов модели, полученные при эмуляции УП изготовления электродов в Vericut, можно получать точную модель обработанной детали, какая получилась бы на реальном прожигном станке, с полной визуализацией процесса удаления объема материала электродом.

Взаимодействие с системами CAD/CAM

Vericut эффективно применять в тандеме с Pro/ENGINEER, что позволяет наиболее полно использовать возможности обоих программных комплексов. Vericut можно вызвать непосредственно из меню Pro/ENGINEER и работать с ним либо в интерактивном режиме, либо в режиме пакетной обработки файлов УП.

Описания инструментов, программа обработки, конструкторская модель и модель заготовки автоматически передаются из Pro/ENGINEER в Vericut. Проверку УП можно выполнять, не прекращая работы в Pro/ENGINEER. Кроме того, в модуле CAD/CAM Interfaces ПО Vericut предусмотрены интерфейсы к системам CAD/CAM CATIA версий 4 и 5, UNIGRAPHICS, WORKNC, MASTERCAM, EdgeCAM а также импорт/экспорт STEP и ACIS.

От управляющей программы - к модели CAD/CAM

Vericut позволяет на основе УП, разработанных по чертежам деталей, получать трехмерные модели в форматах систем CAD/CAM. Эти модели могут быть при необходимости доработаны. Затем по ним могут быть вновь разработаны УП для изготовления усовершенствованных изделий. В тех случаях, когда деталь обрабатывается на различных типах оборудования и моделях станков, экспорт модели (с помощью модуля Model Export) для различных переходов и операций позволяет избежать эмпирического представления результатов обработки и может быть использован для дальнейшей оптимизации технологического процесса.

Подготовка квалифицированных специалистов

Подготовка специалистов-разработ чиков УП не будет полной без практики на реальном обрабатывающем оборудовании. Создание в ПО Vericut реалистичных компьютерных моделей станков и отработка на них действия УП - отличная возможность обучения квалифицированных специалистов, без использования производственного оборудования. А аварии, неизбежные при обучении, будут происходить только с "виртуальными" станками и будут тоже "виртуальными"!

Программный комплекс Vericut успешно используют на российских предприятиях. Среди них - НПК “Элара” (г. Чебоксары), Арзамасский приборостроительный завод (г. Арзамас), Корпорация “Фазотрон!НИИР” (г. Москва), Владимирский завод “Автоприбор” (г. Владимир), завод “Компонент” (г. Зеленоград), завод ”Буринтех” (г. Уфа) и др.

Доверьте трудоемкую и ответственную работу по проверке и оптимизации управляющих программ программному комплексу Vericut!

 

contact us если вы хотите связаться с нами или послать email для попадания в черный список.