SprutCAM
2D Резка
SprutCAM обеспечивает возможность разработки управляющих программ для 2-х, 3-х, 4-х и 5-ти осевых машин лазерной, плазменной, газовой и водоструйной резки водой и гидроабразивом. При этом используется режим управления последовательностью вырезки деталей.
С точки зрения разработки управляющих программ для оборудования, использующего перечисленные методы, способ резания не имеет принципиального значения. Поэтому, разработка управляющих программ для лазерной, плазменной, газовой и водоабразивной резки может успешно осуществляться в одном и том же модуле CAM системы оснащенной соответствующими постпроцессорами.
Для формирования профиля вырезаемых деталей и формирования на их основе раскроя листа используют CAD системы. Требования к таким системам определяются в зависимости от номенклатуры вырезаемых деталей, серийности, сложности профиля и т.п. Например, если плазменная машина используется в производстве большого количества деталей разнообразной номенклатуры, на первый план выходит требование к оптимальному размещению деталей на листе, обеспечивая тем самым максимальный коэффициент использования материала.
С другой стороны, когда количество вырезаемых деталей не предполагает заполнения листа целиком, большее значение имеет геометрический редактор, а также развитые средства импорта геометрии из систем проектирования.
Последовательность резки контуров определяется автоматически, с учетом вложенности контуров. Это условие необходимо выполнять для предотвращения преждевременного вырезания детали, внутри которой имеются не вырезанные детали. Помимо этого система производит оптимизацию последовательности обработки с учетом длины переходов между деталями.
В системе реализован принцип автоматического формирования позиций точек врезания, в зависимости от выбранного способа подхода, исключающий подрез соседних деталей.
Для предотвращения искажения реза в углах детали, в системе доступен целый ряд способов формирования траектории в углах. Способ обката может устанавливаться как автоматически, так и выбираться вручную, в зависимости от величины обкатываемого угла.
Для того, чтобы вырезанные детали не выпадали из листа, на их контурах система предлагает несколько режимов определения конкретного числа требуемых перемычек.
Для предотвращения повреждения головки резака при ее перемещение над зонами прогиба детали, возникшему в результате термического воздействия, система может создавать переходы между точками врезаний над необработанными зонами листа.
Проверка управляющей программы производится в среде моделирования процесса обработки. Симуляция процесса резания позволяет визуально проконтролировать качество разрабатываемых управляющих программ.