<% ; $headinclude=''; ?> СОЛВЕР. Инженерный консалтинг. Управление предприятием. Успешный опыт в аэрокосмической отрасли.

Успешный опыт в аэрокосмической отрасли


Подразделения разработки самолетов,
сборки крыльев, производства
печатных плат


Проблемы

  • Затягивание разработок, срыв сроков поставок самолетов.
  • Низкая рентабельность производства.
  • Постоянный дефицит микросхем для сборки плат.
  • Длительная сборка и тестирование антенн ограничивают возможности производства спутников.
  • Высокий уровень незавершенного производства тормозит сборочные процессы.

Решения

  • Основная цель изменений – выполнение заказов в срок.
  • Переход на управление производством по методам ТОС.
  • Внедрение метода критической цепи в подготовке производства и в сборочном процессе.

Результаты

  • Длительность разработки лайнеров снижена с 4-х до 2,5 лет без превышения бюджета.
  • Уровень запасов в сборке снижен на 60%.
  • Производительность сборки спутников повысилась на 90%.
  • Длительность сборки крыла снижена на 75%.
  • Уровень поставок в срок увеличен до 100%.
  • Генерируемый доход увеличен на 150% в течение 2-х лет.

Проект по разработке
и производству самолета F-22
в сотрудничестве с Boeing
и Pratt & Whitney.


Проблемы

  • Чрезвычайно высокая стоимость проекта, постоянное превышение бюджета.
  • Сложности взаимодействия многочисленных групп разработчиков (более 2000 подрядчиков).

Решения

  • Переход на метод критической цепи для управления разработкой и сборкой.
  • Модернизация производственных площадок.
  • Стабилизация графика работы производственных мощностей.

Результаты

  • Выполнение проекта в срок и с меньшими затратами.
  • Отличное качество разработки с минимальным количеством доработок во всех подразделениях.
  • Налажена система циркуляции, актуализации и доступности информации всем подразделениям.

Подразделение Aerospace Div.
Разработка и производство комплектующих
для Pratt & Whitney, GE Aircraft Engines,
Rolls Royce и др.


Проблемы

  • Проблемы в управлении из-за сложного цикла производства.
  • Убыточность производства – операционные расходы превышают валовую прибыль.

Решения

  • Основной критерий – достижение надежности поставок в срок.
  • Поиск и устранение ключевой проблемы с помощью метода «мыслительные процессы».
  • Управление производством по методу ББК (ТОС).

Результаты

  • За 3 года соотношение валовой прибыли к затратам увеличилось с 0,59 до 1,3.
  • Объем продаж увеличился с 5,4 млн до 14 млн долларов.
  • Выполнение заказов в срок возросло с 65 до 95%.
  • Переход на 2-сменный режим работы без сверхурочных.

Steel Tool and Engineering Co.
Производство деталей для реактивных двигателей.


Проблемы

  • Снижение доли рынка и прибыли.
  • Длительные сроки выполнения заказов.
  • Низкий уровень поставок в срок.

Решения

  • Основной критерий – выполнение заказов в срок.
  • Поиск и устранение ключевой проблемы с помощью метода «мыслительные процессы».
  • Управления производством по методу ББК (ТОС).

Результаты

  • Существенное сокращение незавершенного производства.
  • Сокращение трудозатрат на 50% при сохранении объемов производства.
  • Сохранение числа основных заказчиков благодаря достижению 98% поставок в срок.



contact us если вы хотите связаться с нами или послать email для попадания в черный список.