Система управления качеством
6 Сигм
Система 6 Сигм появилась в 80-ых годах прошлого столетия как программа по обнаружению дефектов и улучшению качества продукции путем снижения вариаций в производственных процессах. Согласно этому методу «идеалом» считается естественный разброс показателя качества в пределах 3-4 дефекта на 1 млн возможностей. Для сравнения – привычные для большинства пределы допуска составляют интервал 3s, что соответствует 2700 дефектам на миллион возможностей, а с учетом смещения на 1,5 s – уже 66810 дефектам.
В системе 6 Сигм адаптирован мощный арсенал статистических методов сбора и анализа данных. С их помощью изучается вариация различных параметров процессов, которая используется как ключ к выявлению причин отклонений от стандарта. На основе анализа причин и результатов разрабатываются меры по повышению качества. Эффективность решения проблем в 6 Сигмах высока, однако внедрение ее методов требует масштабной подготовки сотрудников.
Методы 6 Сигм: DMAIC («Define, Measure, Analyze, Improve, Control» - «Определяй, измеряй, анализируй, улучшай, контролируй»); метод «причина – результат» или «рыбий скелет»; анализ видов и последствий отказов (FMEA); методы определения «голоса потребителя», контрольные листки, анализ степени повторяемости и воспроизводимости процесса.