Успешный опыт в аэрокосмической отрасли
Подразделения разработки самолетов, |
Проблемы
- Затягивание разработок, срыв сроков поставок самолетов.
- Низкая рентабельность производства.
- Постоянный дефицит микросхем для сборки плат.
- Длительная сборка и тестирование антенн ограничивают возможности производства спутников.
- Высокий уровень незавершенного производства тормозит сборочные процессы.
Решения
- Основная цель изменений – выполнение заказов в срок.
- Переход на управление производством по методам ТОС.
- Внедрение метода критической цепи в подготовке производства и в сборочном процессе.
Результаты
- Длительность разработки лайнеров снижена с 4-х до 2,5 лет без превышения бюджета.
- Уровень запасов в сборке снижен на 60%.
- Производительность сборки спутников повысилась на 90%.
- Длительность сборки крыла снижена на 75%.
- Уровень поставок в срок увеличен до 100%.
- Генерируемый доход увеличен на 150% в течение 2-х лет.
Проект по разработке |
Проблемы
- Чрезвычайно высокая стоимость проекта, постоянное превышение бюджета.
- Сложности взаимодействия многочисленных групп разработчиков (более 2000 подрядчиков).
Решения
- Переход на метод критической цепи для управления разработкой и сборкой.
- Модернизация производственных площадок.
- Стабилизация графика работы производственных мощностей.
Результаты
- Выполнение проекта в срок и с меньшими затратами.
- Отличное качество разработки с минимальным количеством доработок во всех подразделениях.
- Налажена система циркуляции, актуализации и доступности информации всем подразделениям.
Подразделение Aerospace Div. |
Проблемы
- Проблемы в управлении из-за сложного цикла производства.
- Убыточность производства – операционные расходы превышают валовую прибыль.
Решения
- Основной критерий – достижение надежности поставок в срок.
- Поиск и устранение ключевой проблемы с помощью метода «мыслительные процессы».
- Управление производством по методу ББК (ТОС).
Результаты
- За 3 года соотношение валовой прибыли к затратам увеличилось с 0,59 до 1,3.
- Объем продаж увеличился с 5,4 млн до 14 млн долларов.
- Выполнение заказов в срок возросло с 65 до 95%.
- Переход на 2-сменный режим работы без сверхурочных.
Steel Tool and Engineering Co. |
Проблемы
- Снижение доли рынка и прибыли.
- Длительные сроки выполнения заказов.
- Низкий уровень поставок в срок.
Решения
- Основной критерий – выполнение заказов в срок.
- Поиск и устранение ключевой проблемы с помощью метода «мыслительные процессы».
- Управления производством по методу ББК (ТОС).
Результаты
- Существенное сокращение незавершенного производства.
- Сокращение трудозатрат на 50% при сохранении объемов производства.
- Сохранение числа основных заказчиков благодаря достижению 98% поставок в срок.