2. Каталог предложений
  3. Токарная и фрезерная обработка
  4. Токарная обработка
  5. Токарные центры
  6. Romi
  7. Серия C
  8. C 620

Romi C 620

Система RMMP и револьверная головка
Люнеты
Система ЧПУ Siemens 828D

Токарный станок с плоской станиной, шпинделем A2-8" с прямым приводом, межцентровое расстояние 1000 мм или 2000 мм

Задняя бабка с ручным позиционированием в стандартном оснащении, 8-позиционная автоматическая револьверная головка в качестве опции

Ключевые характеристики

Макс. диаметр обрабатываемой детали
346 мм
Диаметр патрона
12 дюйм(ов)
Макс. ход по оси Х
360 мм
Макс. ход по оси Z
2025 мм
Мощность главного шпинделя
18,5 кВт
Обороты главного шпинделя
1800 об/мин

Системы ЧПУ

Siemens 828D
Запрос коммерческого предложения

Основные характеристики

Высота центров, мм
310
Расстояние между центрами, мм
1000 / 2000
Максимальный диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм
Ø620
Максимальный диаметр заготовки, устанавливаемый над суппортом, мм
Ø540
Максимальный диаметр заготовки, устанавливаемый над кареткой, мм
Ø346
Поперечное перемещение (по оси X), мм
360
Продольное перемещение инструментального суппорта (по оcи Z), мм
1025 / 2025
Сечение устанавливаемого инструмента, мм
25 х 25 / Ø40
8-позиционный автоматический резцедержатель
опция
Исполнение шпинделя
A2-8"
Диапазон частоты вращения шпинделя, мин-1
1 - 1800
Тип привода
прямой привод
Мощность привода шпинделя (S6-40%), кВт
18,5
Крутящий момент (S6-40%), Нм
831
Диаметр внутреннего отверстия в шпинделе, мм
Ø104
Диаметр устранавливаемого патрона, мм
Ø250*, Ø315*
Максимальное перемещение пиноли задней бабки, мм
180
Диаметр пиноли, мм
100
Тип конуса пиноли
CM-5
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм
3850 / 4850 х 2080 х 2030
Масса станка (ориентировочно), кг
5000 / 5500

* - опция

Серия C


  • Токарные станки серии С имеют станину жёсткой конструкции с внутренними рёбрами, колоннами, эффективно поглощающие вибрации при различных условиях обработки. Плоские и призматические направляющие закаливаются на установках ТВЧ и проходят теромоотпуск для обеспечения надёжной и точной работы. Это обеспечивает постоянный контакт станины и суппорта на всей длине станины, а значит, надёжную и точную обработку в течении длительного времени
  • Шпиндельный модуль передней бабки расположен в чугунном корпусе, вал шпинделя вмонтирован в прецизионные подшипники, что обеспечивает плавное вращение. Подшипники большого диаметра обеспечивают превосходную жёсткость и точность обработки. Привод шпинделя представляет собой двигатель с ремённой передачей, что обеспечивает высокий крутящий момент и бесступенчатое регулирование скорости
  • Данная модель в опциональном оснащении имеет 8-позиционную автоматическую револьверную головку. В зависимости от производственных задач она может быть заменена на инструментальную платформу либо на быстросменные резцедержатели (2- или 3-местные)
  • Конфигурация станка (система RMMP), включающая в себя фартук с расположенными на нём двумя электронными ручными маховичками для осей X и Z, джойстик-переключатель и адаптированное программное обеспечение Siemens "Manual Machine Plus" доступна в качестве опции
  • Станок в стандартной комплектации оборудован задней бабкой с ручным приводом пиноли и ручным позиционированием, тип конуса пиноли CM-5
  • Станки данной серии оснащаются надежной и функциональной системой ЧПУ Siemens 828D

Примеры деталей


Станкоинструментальное производство
Станкоинструментальное производство
Штревель 81
Горнодобывающая промышленность
Горнодобывающая промышленность
Муфта
Машиностроение
Машиностроение
Крышка
Приборостроение
Приборостроение
Корпус
Горнодобывающая промышленность
Горнодобывающая промышленность
Звёздочка
Приборостроение
Приборостроение
Дно
Приборостроение
Приборостроение
Гайка
Машиностроение
Машиностроение
Радиатор
Горнодобывающая промышленность
Горнодобывающая промышленность
Муфта включения левая
Горнодобывающая промышленность
Горнодобывающая промышленность
Вал
Машиностроение
Машиностроение
Корпус
Приборостроение
Приборостроение
Корпус
Машиностроение
Машиностроение
Крышка