Программный комплекс ESPRIT.

2–22-осевая токарная обработка

 

Программирование обычной и многоосевой токарной обработки

Сегодня наравне с обычными токарными станками широко используются многоосевые токарные центры, которые позволяют изготавливать сложные детали в автоматическом режиме. Если вы ищете CAM-систему для автоматизации простой токарной обработки – от чернового точения и обработки канавок до нарезания резьбы и чистовой обработки, или вы хотите получить максимальную отдачу от инвестиций в многоосевые станки, ESPRIT будет правильным выбором.

Программирование автоматов продольного точения

Программируя многоосевые автоматы продольного точения в ESPRIT, можно полностью реализовать их технологические возможности, включая полную обработку за один установ, универсальность, точность и автоматические циклы обработки. В ESPRIT учитываются специ-фические особенности автоматов, что существенно упрощает разработку управляющих программ для них. Таким образом, программы, разработанные с использованием ESPRIT, позволяют получить максимальный эффект от автоматов продольного точения за счет создания точной траектории движения инструмента, полноценной визуализации обработки с проверкой на столкновения и точного генерирования G-кодов. ESPRIT сертифицирован для использования в программировании автоматов продольного точения таких известных производителей как Citizen, Star и Tsugami.

Токарная обработка на станках с несколькими шпинделями и несколькими револьверными головками

Возможности ESPRIT по синхронизации процессов, их динамической визуализации и гарантированному обнаружению столкновений обеспечивают эффективную реализацию одновременной многоосевой и многоинструментальной обработкой, например, для обработки переднего и/или заднего торца детали одним, двумя или более режущими инструментами. ESPRIT позволяет реализовать весь потенциал токарного центра, значительно снизить время цикла обработки и осуществить полную обработку детали за один установ. ESPRIT содержит полный комплект циклов основных и вспомогательных операций – от начала подачи пруткового материала, его зажима в патроне и поддержки люнетом до отрезания и удаления готовых деталей.

Обычная токарная обработка

ESPRIT упрощает и стандартизирует процесс обработки, сокращая время обработки и отладки. ESPRIT предлагает универсальные циклы обработки приводным инструментом для широкого круга задач, включая контурную профильную обработку на торце, точение на внешнем и внутреннем диаметре. Циклы черновой обработки позволяют работать как с предварительно обработанными литыми заготовками нестандартной формы, так и с прутковым материалом, причем с учетом всех допусков и припусков по осям X и Z. Для программирования операций сверления или другой обработки отверстий возможен выбор между готовыми циклами ESPRIT, стандартными циклами станка, или использованием их комбинаций.

Циклы с расширенными возможностями

ESPRIT предлагает семь циклов обработки канавок с множеством дополнительных перемещений инструмента, включая: одно- и многократное врезание, нарезание канавки с периодическим отводом резца, зигзагообразное нарезание канавки и даже контурную обработку с использованием канавочных резцов. Для нарезания резьбы в ESPRIT есть несколько опций обработки, для одно- и многозаходной резьбы, метрической и конической, с постоянным или переменным шагом. ESPRIT автоматически вычисляет глубину и количество проходов резания с возможностью ручной коррекции параметров.

Гибкий выбор инструмента

ESPRIT обеспечивает легкий выбор любого инструмента и эффективную работу с ним – от расточных оправок до сложных специальных инструментов. При этом режущую пластину и державку можно выбрать из библиотеки инструментов ANSI/ISO, либо создать геометрию пользовательского инструмента с помощью ESPRIT или любой системы CAD, а затем импортировать ее в библиотеку инструментов ESPRIT. Полное определение параметров инструмента в ESPRIT – типа пластины и державки, расположения инструмента в револьверной головке, гарантирует точные результаты обработки.

Синхронизация и оптимизация

На основе анализа временных параметров обработки ESPRIT осуществляет синхронизацию управляющей программы и оптимизацию G-кодов с целью сокращения полного времени цикла. ESPRIT дает четкое представление графика обработки – в виде гистограммы, легкой для чтения и отражающей состояние револьверной головки, шпинделя и инструментальной головки. Синхронизация и оптимизация управляющей программы осуществляется благодаря возможности быстрого редактирования циклов обработки, включая револьверные головки, шпиндели, режущие инструменты, индивидуальные параметры обработки и коды синхронизации, а также благодаря простому использованию функции Windows Перетаскивание.

Визуализация в реальном времени

Благодаря всесторонней, реалистичной и точной визуализации в ESPRIT, можно быть уверенным в качественной обработке самой сложной детали. При визуализации обработки можно увидеть на экране движущиеся элементы станка – шпиндели, револьверные головки, инструментальную головку с осью B и инструментальную оснастку. Визуализация в ESPRIT обеспечивает точную проверку на столкновения даже во время одновременной обработки и передачи детали из шпинделя в противошпиндель.

SolidTurn Traditional

CAM-модуль для 2-осевой токарной обработки

  • Контурное точение. Профильная торцевая обработка, а также по внешнему или внутреннему диаметру.
  • Сверление и другая обработка отверстий. Сверление, растачивание, нарезание резьбы метчиком и 13 других циклов.
  • Черновое точение. Черновая продольная и торцевая обработка заготовок любой формы.
  • Черновое точение карманов. Черновая продольная и торцевая обработка с поднутрениями или углублениями.
  • Черновое точение копированием. Черновая продольная и торцевая обработка с использованием смещений профиля.
  • Обработка канавок. Семь циклов обработки: однократное и многократное погружение, нарезание канавки с периодическим отводом резца и зигзагообразное резание.
  • Нарезание резьбы – одно- и многозаходной, метрической и конической, с постоянным и переменным шагом.
  • Отрезание. Операция синхронизирована с передачей детали.
  • Передача детали. Управление подачей прутка, захватом детали и уловителем готовой детали.
  • Задняя бабка. Подвод/отвод задней бабки.
  • Люнет. Программирование работы люнета.
  • Библиотека стандартных пластин. Включает в себя квадратные, круглые, треугольные и ромбовидные режущие пластины стандартов ANSI и ISO для обработки канавок, нарезания резьбы и других токарных операций.
  • Библиотека стандартных державок. Включает в себя державки стандартов ANSI и ISO, в том числе 25 типов токарных и расточных оправок.
  • Возможность создания специальных державок и инструментов с любой геометрией.

SolidTurn Production

CAM-модуль для токарной обработки на станках с несколькими шпинделями и револьверными головками

  • Включает в себя все возможности модуля SolidTurn Traditional.
  • Поддержка программирования автоматов продольного точения.
  • Одновременная, синхронная и независимая многоосевая обработка.
  • Программирование перемещений неограниченного количества шпинделей и револьверных головок по 2–22 осям.
  • Программирование неподвижных и перемещающихся шпинделей и револьверных головок.
  • Программирование инструментов, размещенных в инструментальных платформах и револьверных головках различных типов.
  • Симметричное черновое точение. Черновая продольная и торцевая обработка стандартных и нестандартных заготовок.
  • Таблица синхронизации. Просмотр операций с участием револьверных головок, шпинделей или инструментальных головок; редактирование синхронизации и кодов ожидания методом Перетаскивание; гистограмма графика работы для оптимизации программы.
  • Синхронизированная твердотельная визуализация для проверки работы нескольких шпинделей и револьверных головок, включая визуализацию работы задней бабки, люнета, устройства подачи прутка и передачу детали между шпинделями.

 


contact us если вы хотите связаться с нами или послать email для попадания в черный список.