Программный комплекс ESPRIT.

3-5-осевая фрезерная обработка

 

Легкая обработка поверхностей сложной формы

Основанный на алгоритмах NURBS-интерполяции, ESPRIT позволяет легко программировать обработку сложных криволинейных поверхностей. Специально разработанный для использования в инструментальном производстве при изготовлении штампов и пресс-форм ESPRIT обладает мощными инструментами программирования 3–5-осевой обработки криволинейных поверхностей, включая циклы черновой обработки, послойной обработки с постоянной координатой Z, чистовой обработки и доработки оставшегося материала.

5-осевая обработка поверхностей

ESPRIT позволяет эффективно обрабатывать детали сложной формы за один установ. Благодаря простоте программирования и возможности динамической экранной проверки обработки, можно отказаться от дорогостоящей отладки на станке. Для чистового 5-осевого фрезерования ESPRIT предлагает полный набор видов обработки – плоскостную, нормальную, переходную, параметрическую и со смещением. Используя ESPRIT для программирования 5-осевой обработки сложных деталей, вы получите тот уровень качества, точности и производительности, который может быть обеспечен самым современным многоосевым оборудованием.

Высокоскоростная обработка

Возможности высокоскоростной обработки (High-Speed Machining – HSM) встроены во все циклы обработки ESPRIT. Это позволяет вам сократить время обработки труднообрабатываемых материалов, поддерживая постоянную нагрузку на инструмент и используя плавные, непрерывные движения, которые так важны для осуществления высокоскоростной обработки. Набор параметров обработки включает сглаживание острых углов, соединение проходов с использованием петлевых перемещений, врезание инструмента под углом или по спирали, резание по спирали с постоянным перекрытием, по касательной и с постоянной координатой Z. В универсальный постпроцессор ESPRIT встроены возможности оптимизации программ высокоскоростной обработки в G-кодах с использованием алгоритмов сплайновой интерполяции (NURBS и т.д.).

Послойная обработка с постоянной координатой Z

Цикл ESPRIT для плоскостной обработки с постоянной координатой Z автоматически обеспечивает плавные и непрерывные перемещения режущего инструмента с высокой скоростью и постоянной нагрузкой. При создании программы чистовой обработки с постоянной высотой можно выбрать вид обработки – обрабатывать всю деталь либо выборочно – только вертикальные или горизонтальные поверхности. При выборе обработки всей детали можно применить разный инструмент для вертикальных и горизонтальных поверхностей, а также использовать режимы чернового и чистового фрезерования.

Черновая и чистовая обработка сложных деталей

ESPRIT позволяет достигать высокого качества обработки поверхности, используя один либо два вида инструмента для чернового и чистового цикла. Для черновой обработки даже самых сложных трехмерных деталей в ESPRIT используется зигзагообразная, спиральная стратегия обработки или со смещением. Для окончательной обработки предусмотрен выбор из девяти различных циклов получистовой и чистовой обработки. Например, можно использовать один цикл для чистовой обработки всей детали, или наиболее подходящие циклы и стратегии обработки для каждой отдельной области или ее границы.

Автоматическая доработка оставшегося материала

Циклы автоматической доработки оставшегося материала в ESPRIT позволяют повысить качество обрабатываемых поверхностей и снизить необходимость в их ручной доработке. Используя информацию о материале, оставшемся от предыдущих операций, ESPRIT автоматически выполняет необходимое количество черновых и чистовых циклов доработки. Для этого достаточно задать тип инструмента и схему его движений – «карандашную», продольную, поперечную или продольно-спиральную.

Использование заготовок любой формы

Все циклы обработки криволинейных поверхностей обеспечивают возможность обработки заготовок и деталей любой формы. При этом могут использоваться модели в любом формате – поверхностные, твердотельные, фасетные (STL) или модели ранее обработанных деталей. В результате это позволяет сократить время обработки, устранить холостые ходы и увеличить срок службы инструмента.

Визуализация и проверка на столкновения

Благодаря визуализации всего процесса обработки можно проверить корректность работы управляющей программы еще «до первой стружки». Высокая точность проверки достигается за счет динамической визуализации твердотельных моделей заготовки, режущего инструмента, оснастки и приспособлений, а также всех их перемещений в реальном времени. Реалистичность визуализации позволяет быть полностью уверенным в правильности процесса обработки детали. А встроенная функция проверки качества, сравнивающая модель готовой детали с ее конструкторской версией, гарантирует точность выполненной обработки.

FreeForm 3-axis

CAM модуль для непрерывного 3–5-осевого фрезерования

  • Является дополнением к модулям SolidMill и SolidMillTurn и обеспечивает расширение возможностей фрезерования.
  • Обработка сложных криволинейных поверхностей с использованием алгоритмов NURBS-интерполяции и любых комбинаций твердотельных, поверхностных и фасетных моделей (STL).
  • Индексное 4- и 5-осевое позиционирование в сочетании с любым 3-осевым циклом обработки.
  • Черновое фрезерование с различными стратегиями обработки – зигзагообразной, спиральной или со смещением, с использованием границы обрабатываемых и контрольных поверхностей.
  • Чистовое фрезерование с различными стратегиями обработки – плоскостной, нормальной, радиальной, со смещением, параметрической и спиральной для всех участков детали, с использованием границ обрабатываемых и контрольных поверхностей.
  • Плоскостная обработка с постоянной координатой Z. Одно- и двунаправленное встречное и попутное фрезерование, оптимизированное для горизонтальных и вертикальных поверхностей.
  • Доработка оставшегося материала. Автоматическое удаление материала, оставшегося после предыдущих операций с использованием различных стратегий обработки – «карандашной», продольной, поперечной или продольно-спиральной.
  • Удаление оставшегося материала. Циклы резания, оптимизированные для эффективного удаления материала и основанные на сравнении модели готовой детали с ее состояниями на всех этапах обработки.
  • Обработка проецируемого контура. Профиль обработки проецируется на любую поверхность или твердотельную модель.
  • Высокоскоростная обработка (HSM) с оптимизацией G-кодов.
  • Динамичная твердотельная визуализация обработки и сравнение обработанной детали с ее конструкторской версией.
  • Универсальное постпроцессирование для NURBS-интерполяции и программной 3D компенсации режущего инструмента.

FreeForm 5-axis

CAM модуль для непрерывного 5-осевого фрезерования

  • Является дополнением к модулям SolidMill и SolidMillTurn и обеспечивает расширение возможностей фрезерования.
  • Включает в себя все возможности модуля FreeForm 3-axis.
  • 5-осевое фрезерование поверхностей любой сложности и проецированных контуров.

 


contact us если вы хотите связаться с нами или послать email для попадания в черный список.