- Простота загрузки и выгрузки тяжёлых деталей и деталей неправильной формы.
- Превосходный контакт между поверхностью заготовки и патрона гарантирует высокую точность обработки.
- Снижение гравитационной и центробежной силы позволяет ликвидировать биение во время резки, что обеспечивает оптимальную закруглённость.
- Превосходный дизайн упрощает эксплуатацию и снижает инвестиционный риск.
- Вертикальные токарные станки этой серии были сконструированы специально для обеспечения высокой точности, жёсткости и стабильности, для работы в тяжёлых режимах резания и обработки несимметричных заготовок.
- Чрезвычайно высокая жёсткость конструкции обеспечивает необходимые механические свойства для тяжёлых режимов резания, что позволяет добиться максимальной точности обработки и стабильности, значительно увеличивающих срок службы режущего инструмента.
- Подшипник со скрещёнными роликами гарантируют прочность необходимую для того, чтобы выдержать высокую осевую и радиальную нагрузки, что позволяет выполнять резку в тяжёлых режимах на протяжении длительного времени, поддерживать высокую точность, стабильность, снизить вибрацию и обеспечить максимальную поддержку при усилиях воздействующих на шпиндель.
- Благодаря тяжелым колоннам с коробчатым сечением достигается максимальная поддержка скользящей траверсе во время резки в тяжёлых режимах. Чрезвычайная точность обработки будет поддерживаться во время беспрерывной резки в тяжёлых режимах.
- Прямоугольные направляющие скольжения оси X подвергаются термической обработке, а скользящие поверхности покрываются турситом B, что гарантирует высокую точность перемещений и низкую вибрацию.
- Токарные станки с ЧПУ серии VTL тестируются и тщательно проверяются для контроля качества. Для проведения испытаний моделируются все режимы обработки перед отгрузкой станка.
VTL- 4000ATC |
VTL- 4000ATC-I |
VTL- 4000ATC+C |
|
Возможности станка | |||
Диаметр стола, мм | 4000 | ||
Макс. диаметр устанавливаемой заготовки, мм |
4700 | ||
Макс. диаметр резки, мм | 4500 | ||
Макс. высота резки, мм | 1800 | 2300 | 1800 |
Макс. грузоподъёмность стола, кг |
20000 | ||
Ход | |||
Горизонтальный ход суппорта на поперечине (ось X), мм |
+2320 ,+1800 | ||
Вертикальный ход толкателя (ось Z), мм |
1500 | ||
Вертикальный ход траверсы , мм |
1400 | ||
Шпиндель | |||
Скорость стола(низкая), мин-1 |
2~30 | ||
Скорость стола (высокая), мин-1 |
31~100 | ||
Скорость ведущего шпинделя (низкая), мин-1 |
-- | 1~1200 | |
Скорость ведущего шпинделя (высокая), мин-1 |
-- | 1200~2400 | |
Макс. вращающий момент стола, Нм(кгс*м) |
92400(9400) | ||
Скорость устройства подачи | |||
Быстрые перемещения суппорта на поперечине (ось X), м/мин |
10 | ||
Быстрые перемещения толкателя (ось Z), м/мин |
10 | ||
Скорость рабочей подачи, мм/ оборот |
1~2000 | ||
Скорость ручной подачи, мм/мин |
0~6 | ||
Оснастка | |||
Револьверная головка типа (ATC*) |
16 | ||
Тип хвостовика инструмента | 7/24 конус BT-50 (BT-60) | ||
Макс. размер инструмента для автоматической смены инструмента, мм |
280Шx150Вx400Д | ||
Макс. вес инструмента, кг | 50 | ||
Макс. загрузка ATC*, кг | 500 | ||
Время смены инструмента (ATC*), сек |
60 | ||
Двигатели | |||
Приводной двигатель шпинделя, кВт |
60/75 (α60 HVI) | ||
Приводной двигатель шпинделя №2, кВт |
-- | 11/15 (α12 HVI) | |
Серводвигатель оси X, кВт |
5.5 | ||
Серводвигатель оси Z, кВт |
5.5 | ||
Серводвигатель ось CF, кВт |
-- | 5.5 | |
Двигатель системы подачи СОЖ, кВт |
0.2 | ||
Емкость бака | |||
Гидравлический бак, л | 200 | ||
Бак СОЖ, л | 1200 | ||
Бак для смазки (направляющих скольжения), л |
4.6+8 | ||
Источники питания | переменный ток 220±10%.
60 Гц ±5 Гц |
||
Мощность, кВ*А | 170 | 180 | |
Габариты | |||
ДxШ, мм | 8200x6600 | ||
Вес станка, кг | 79,000 | 85,500 | 80,000 |
Точность позиционирования линейных осей, мм |
P:±0.008/500 Ps:±0.005 (X и Z) P::±7.5"/360° Ps:±5"(ось C) |