Навигатор производственных процессов HNC IMPAKT: оптимальный маршрут к эффективному производству

Инновационным инструментом, позволяющим максимально эффективно использовать имеющиеся производственные мощности и повысить качество продукции, является ноу-хау СОЛВЕР – навигатор производственных процессов HNC IMPAKT.

При реализации проекта технического перевооружения предприятия-заказчика СОЛВЕР передает ему нормативную базу (НБС), в основе которой лежат бизнес-процессы внедряемого производства, информационно поддерживаемые системой документов, а также содержащие нормативы их выполнения. Новые бизнес-процессы и нормативы, разработанные и проверенные практикой нашими специалистами, позволяют:

  • обеспечить достижение запланированного бизнес-результата внедряемого производства;
  • обучить и аттестовать специалистов предприятия, задействованных в внедряемых бизнес-процессах;
  • гарантированно достичь бизнес-результата внедряемого производственного процесса и обеспечить его устойчивость после завершения внедрения.

Технология HNC (Human Numeric Control), реализуя принципы методологии НБС, является технологией современной организации труда, грамотного нормирования, контроля над соблюдением норм, привязки этих элементов к системе мотивации трудовой деятельности работников и направлена на повышение прибыли предприятия.

Навигатор производственных процессов HNC IMPAKT (Interactive Manufacturing Process Assistance Kiosk) представляет собой информационный терминал, являющийся программно-аппаратной реализацией интерфейса работы технологии HNC. Его основная задача – минимизировать влияние человеческого фактора на ход выполнения техпроцессов, тем самым повысить производительность труда и, как следствие, увеличить прибыль предприятия.

Навигаторы HNC IMPAKT устанавливаются непосредственно возле каждой единицы оборудования, а также на рабочих местах мастера и начальника цеха и позволяют повысить эффективность и производительность их труда. Так, например, для операторов и наладчиков станков навигаторы играют роль помощника и наставника, являясь источником полной и актуальной информации об обрабатываемых деталях, базой знаний о техпроцессах, таймером и «светофором» выполнения заданий. Их использование позволяет не менее чем на 30% сократить непроизводительную работу оборудования во время таких процессов как, наладка станка, отладка управляющей программы. Для мастера и начальника цеха навигатор играет роль «светофора» состояния выполнения техпроцессов в цехе и является источником и аккумулятором объективной информации о загруженности станков, позволяя вовремя определить, какой станок вышел из строя или отстает от плана, для того чтобы вовремя принять оперативное решение для исправления ситуации.

Основные функции

Информационно-справочная функция

Навигатор обеспечивает просмотр любой конструкторско-технологической документации (чертежи, техпроцессы, пошаговые инструкции выполнения работ), простым касанием пальца на экране, что позволяет:

  • значительно сократить время на поиск информации;
  • быстро ориентироваться при выполнении новых операций;
  • сократить время на выполнение пуско-наладочных работ (благодаря пошаговым инструкциям);
  • своевременно получать актуальную информацию. Например, всякий раз, когда в технологию изготовления детали вносятся изменения или меняется программа ЧПУ, эта информация сразу отобразится на экране;
  • быстро вовлекать новых сотрудников в производственный процесс за счет обеспечения доступа к экспертным знаниям по бизнес-процессам.

В целом информационно-справочная система позволяет значительно сократить время на получение необходимой информации работником, и тем самым высвободить дополнительное время на выполнение иных производственных процессов.


Контроль и мониторинг работы в цехе со стороны руководителей

На сводном экране навигатора мастера отражается информация о состоянии рабочего процесса в цехе в целом. А именно:

  • какое оборудование загружено, кто на нем работает;
  • какую операцию выполняет каждый работник в любой момент времени;
  • текущее время выполнения операции и его соотношение к установленному нормативу;
  • количество завершённых операций, изготовленных деталей (годных и бракованных);
  • какое оборудование простаивает и по какой причине: нет инструмента или заготовки, произошла поломка и т.д.

Мониторинг и контроль, а также видеоконтроль работы может производиться и удалённо через интернет по VPN-каналу. Это позволит руководителю со своего рабочего места:

  • обеспечить эффективный контроль над соблюдением трудовой дисциплины;
  • своевременно обнаруживать проблемные участки в цехе (выделяются цветом на экране) и оперативно принимать управляющие решения;
  • следить за работой большего числа работников и единиц технологического оборудования;
  • накапливать информацию о причинах остановки выполнения операции и принимать соответствующие действия для решения проблемы.

Таким образом, существенно повышается уровень контроля над производственным процессом в цехе, что способствует повышению эффективности организации производства, увеличению производительности труда.


Контроль выполнения заданий со стороны работников

Навигатор является интерактивным средством мониторинга процессов и самоконтроля за соблюдением нормативов по выполнению операций на станке. Этому способствует наглядная цветовая сигнализация: цвет экрана меняется в зависимости от степени соответствия времени выполнения операции установленному нормативу. Отклонения от норм легко заметны, что позволяет своевременно принимать решения для выполнения заданий в срок и не нарушать синхронность работы цеха.

Таким образом, рабочий может системно контролировать использование своего рабочего времени, и тем самым стремиться повышать показатели личной производительности и объективно влиять на свой статус в системе мотивации работников цеха. В масштабах завода это способствует увеличению удельной прибыли предприятия в пересчете на одного работника.


Диспетчеризация

Система позволяет автоматически передавать сообщения в заводскую информационную систему, например, о причинах простоя оборудования – из-за поломки, отсутствия заготовок, инструмента и т.д., а так же осуществлять временной контроль над устранением причин.

Это позволит более оперативно передавать информацию в заводские службы и уменьшить время, затрачиваемое на устранение причин простоев, что в свою очередь сократит издержки производства.

Также система позволяет автоматизировать «ручные» процессы (например, настройки станка), что так же сокращает потери времени в производственном процессе.


Получение отчётных форм

Возможно получение различных отчётных форм из системы: отчет об использовании оборудования, учёт энергозатрат, эффективность работы за период времени по каждому сотруднику или производственному участку в целом и другие.

За счёт интеграции навигаторов IMPAKT с заводскими информационными системами более высокого уровня, возможен анализ полученной информации в различных аспектах, результатом которых могут быть изменение планов производства, технологии обработки детали, оценка профпригодности сотрудников и т.д.

Эффективное применение навигаторов позволит сделать процесс управления производством прозрачным, своевременно реагировать на проблемы, оперативно осуществлять верные управляющие действия, повысить уровень трудовой дисциплины, обоснованно мотивировать работников на увеличение производительности труда, что в совокупности приведёт к повышению прибыли предприятия.


Результативность применения навигаторов производственных процессов подтверждена не одним проектом внедрения.


contact us если вы хотите связаться с нами или послать email для попадания в черный список.