Creo Expert Moldbase Extension

Creo Expert Moldbase Extension содержит адаптированные детализированные пакеты плит и отдельных элементов всех ведущих поставщиков с учетом требований основных стандартов в этой области.

При создании модельного блока Creo Expert Moldbase Extension автоматически формирует сборочный чертеж, спецификацию и чертежи плит с учетом требований ЕСКД.

Формообразующие компоненты можно создавать непосредственно в Creo Expert Moldbase Extension или использовать формообразующие компоненты, созданные в модуле Creo Tool Design Extension.

Creo Expert Moldbase Extension имеет специализированный графический интерфейс со схематичным двумерным видом как готовых конструкций модельных блоков, так и отдельных компонентов. При этом можно создавать и использовать свои конструкции, компоненты, типы используемых литьевых машин, заводить в базе данных своих поставщиков.

Выбор основных параметров компонентов пресс-форм ведется в двумерном режиме. При необходимости указания параметров размещения того или иного компонента конструктор обращается к трехмерной конструкции. Такой подход значительно ускоряет процесс разработки пресс-формы.

Как правило, полноценные трёхмерные модели сборки пресс-формы с выполненными в плитах отверстиями, пазами и т. д. формируются в автоматизированном режиме. При этом все отверстия и пазы являются зависимыми – при удалении компонента, для которого были выполнены эти конструктивные элементы, они тоже удаляются. При изменении размеров и мест расположения компонентов, эти геометрические конструктивы автоматически перестраиваются.

Creo Expert Moldbase Extension автоматически размещает крепежные элементы, рассчитывает длину толкателей и знаков, создаёт вырезы по контуру детали. Для облегчения визуализации Creo Expert Moldbase Extension позволяет включать/выключать отображение любых компонентов.

В Creo Expert Moldbase Extension реализован механизм раскрытия пресс-формы при помощи анимации, с анализом на взаимопересечение компонентов. Возможно проведение следующих расчётов:

• сопоставление усилия сжатия машины и давления, создаваемого внутри формы;
• усилия, действующего на клин при его перемещении (в механизме подвижного стержня) при заданном ходе;
• длины клина;
• угла наклонного толкателя;
• задержки (при двойном раскрытии модельного блока);
• общей проектной стоимости при изготовлении пресс-формы.

Основные преимущества

• Высокая производительность при проектировании модельного блока благодаря тому, что конструктор создаёт пресс-форму из готовых адаптивных компонентов – «кубиков», для которых уже созданы шаблоны чертежей.
• Уменьшение вероятности ошибок, поскольку размещение компонентов и выполнение всех необходимых вырезов с соответствующими зазорами полностью автоматизировано.
• Пользовательский двумерный интерфейс с визуализацией изменений дает возможность быстрой проработки пресс-формы без лишних затрат времени на регенерацию трехмерной модели.
• Разработка пресс-формы под конкретную литейную машину с расчетом необходимого усилия смыкания.
• Автоматизированное создание управляющей программы для обработки отверстий в плитах.
• Расчет стоимости пресс-формы.
• Создание собственной библиотеки плит, компонентов, конструкций механизмов и модельных блоков в режиме диалога.
• Быстрое освоение модуля, интерактивное справочное руководство с анимационными роликами.

Основные возможности

• Автоматическое размещение компонентов пресс-формы с последующим удалением материала в плитах.
• Автоматическое формирование спецификации, сборочного чертежа и чертежей плит.
• Автоматическое создание ассоциативных таблиц отверстий в чертежах.
• Создание анимации режима работы пресс-формы с анализом на взаимопересечение компонентов.
• Библиотеки стандартных блоков пресс-форм и отдельных деталей ведущих поставщиков: DME, DMS, EOC, Futaba, Misumi, HASCO, KLA, Meusburger, Pedrotti, Rabourdin, Strack, FCPK и библиотеки по ГОСТ следующей номенклатуры:
  • конструкции модельных блоков(стандартный набор всех типов размеров, двойное толкание, двойное раскрытие);
  • набор плит и изоляций;
  • центрирующие элементы (втулки, колонки);
  • хвостовики;
  • замки;
  • литниковые и центральные втулки;
  • толкатели и контртолкатели;
  • упоры;
  • крепежные элементы;
  • штифты;
  • опоры;
  • схемы и элементы системы охлаждения;
  • механизмы подвижного стержня;
  • механизмы наклонного толкания;
  • механизмы двойного раскрытия;
  • механизмы передачи, для получения резьбовых моделей;
  • схемы горячеканальной системы, сопла, коллекторы, фланцы.
• Создание пользовательских библиотек с собственными типовыми конструкциями и деталями пресс-форм.